垃圾渗滤液是一种典型的高氨氮废水，随着垃圾填埋时间的延长，渗滤液中有机物浓度逐渐降低，而氨氮和总氮浓度有增无减，渗滤液转变一种低碳氮比的高氨氮废水。因而对于垃圾渗滤液（尤其是晚期渗滤液）采用硝化反硝化工艺脱氮存在如下问题：需要大量外加碳源实现反硝化；曝气能耗高；污泥产量大。上述问题导致运行成本居高不下，达标排放困难。
厌氧氨氮化是公认的最经济高效的生物脱氮技术，与传统脱单技术比较，具有如下优势：曝气能耗降低约60%；不需要有机碳源；污泥和二氧化碳产量减量90%以上。
“红菌”脱氮技术在成功应用于污泥消化液脱氮基础上，成功实现了垃圾渗滤液的厌氧氨氧化脱氮的工程化应用。该技术可以很好地适应渗滤液水质的变化，尤其是晚期渗滤液。一个比芝麻粒还小的红球内部包含着数以亿计的“红菌”，在存活期内，每个“红菌”最多可以吃掉10倍于自身质量的氨氮污染物，减少城市高氨氮污水对环境的危害。
有了“红菌”技术，污水处理厂可以利用特殊培养的厌氧氨氧化菌直接将氨氮转化为氮气，排放到空气中(空气自身的氮气含量在78%)，而无需再专门建设一个占地数十平方米的长方形曝气池，仅这一生产工序就可节省用地和建设成本各30%；与传统脱氮技术相比，由于不再需要向曝气池投加碳源，“红菌”去污过程中不会产生二氧化碳气体，可降低温室气体排放量90%以上，同时还可节省60%的电耗和40%的设施运行费用。